Để tạo ra được những sản phẩm bao bì thương hiệu chất lượng cao, sang trọng thì không thể bỏ qua công đoạn ép nhũ. Quá trình này thường áp dụng trong việc tạo ra các sản phẩm in ấn, bao bì, và các sản phẩm có yêu cầu đặc biệt về tính thẩm mỹ. Từ những sản phẩm chất lượng cao sẽ giúp giá trị thương hiệu được nâng cao. Cùng ENOMI tìm hiểu công nghệ ép nhũ nóng và cấu trúc của màng nhũ nóng thông qua bài viết dưới đây.
Nhũ dùng cho quá trình gia công ép kim
Công nghệ ép nhũ nóng
Công nghệ ép nhũ nóng là một quy trình thành phẩm sau in được sử dụng để tạo ra các sản phẩm có bề mặt nhẵn, bóng và đẹp mắt, nâng cao tính thẩm mỹ cho sản phẩm. Ép nhũ nóng là việc sử dụng nhiệt để ép giấy kim loại lên bề mặt của sản phẩm, dựa trên các hình ảnh hay dòng chữ đã được thiết kế từ trước.
Việc sử dụng các cuộn nhũ có lớp màng nhũ thay cho mực in giúp bạn dễ dàng thay đổi một màu nhũ một cách nhanh chóng bằng việc thay cuộn nhũ khác.
Quy trình ép nhũ nóng thường diễn ra theo một số bước cơ bản dưới đây:
Bước 1: Dán khuôn ép lên bàn dập trên
Bước 2: Dán tay kê lên bàn dập dưới
Bước 3: Lót ống
Bước 4: Chỉnh bộ phận căng nhũ
Bước 5: Chọn chế độ ép
Bước 6: Chỉnh sửa, ép thử
Bước 7: Ép sản lượng
Tuy nhiên khi áp dụng công nghệ ép nhũ nóng có một điểm lưu ý đó là không gia công được trên các chất liệu có khả năng chịu nhiệt kém.
Cấu trúc của màng nhũ theo hướng từ khuôn ép nhũ xuống vật liệu cần ép bao gồm các lớp:
Lớp màng dẫn (Carrier layer)
Lớp tách dính (Release layer)
Lớp phủ lacquer hoặc màu bề mặt (top lacquer or color coat)
Lớp kim loại (Metallization)
Lớp keo (Adhesive layer)
Lớp màng dẫn (Carrier layer)
Lớp màng dẫn hay còn gọi là lớp đế có nhiệm vụ mang nhũ trong suốt quá trình ép nhũ.
Nhũ ép kim với đa dạng màu sắc
Hiện nay, lớp màng dẫn này dùng thường là màng polyester bởi một số đặc trưng nổi bật của nó như:
Độ bền cơ học tốt
Ổn định trong điều kiện nhiệt độ cao và kích thước ổn định
Chịu được dung môi
Độ trong suốt cao
Tùy vào từng loại sản phẩm và ứng dụng khác nhau mà độ dày của lớp đế này thay đổi cho phù hợp. Thông thường lớp này có độ dày thấp nhất từ 12µm lên đến 19µm hoặc có thể lớn hơn trong những trường hợp đặc biệt. Tuy nhiên, trong sản xuất màng nhũ chuyển nhiệt, lớp đế này thường có độ dày mỏng hơn 12µm.
Lớp tách dính (Release layer)
Lớp nhũ có đồng đều và bền hay không, hình ảnh ép nhũ xong có sắc nét hay không phụ thuộc phần lớn vào lớp tách dính của màng nhũ. Lớp tách dính có ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tách dính của nhũ, khả năng in và tráng phủ lên trên bề mặt.
Thành phần cấu tạo nên lớp tách dính thường là sáp và nhựa hòa tan, có độ dày mỏng dưới 0.01µm và được phân bổ đều trên bề mặt của màng nhũ.
Lớp phủ lacquer hoặc màu bề mặt (top lacquer or color coat)
Lớp này cũng quan trọng không kém trong cấu trúc của màng nhũ, có chức năng tạo màu sắc của nhũ nhờ các hạt màu (pigments) hoặc bột nhuộm (dyes) hòa tan. Bên cạnh đó, nó giúp tạo độ bóng bằng chất phụ gia bóng và có khả năng chịu được tác động cơ học, hóa học và chịu nhiệt cao.
Trên đây chúng tôi đã chia sẻ đến bạn một vài thông tin cơ bản về kỹ thuật ép nhũ. Hy vọng thông tin chúng tôi chia sẻ phía trên sẽ hữu ích với bạn.